La leche condensada a nivel industrial.

El principal proceso químico utilizado para la elaboración del producto es la evaporación, esta consiste en calentar un liquido hasta su punto de ebullición, con el fin de eliminar el agua en forma de vapor; pero con  la particularidad de que se hace una evaporación al vació, con el fin de evitar que las proteínas contenidas en la leche se desnaturalicen, este tipo de evaporación se hace con el fin de disminuir el punto de ebullición del agua por medio de la presión, puesto que a 100 ºC la leche perdería muchas de sus cualidades nutricionales, los evaporadores lácteos industriales trabajan a temperaturas de 45 a 70 ºC.
Cuando la leche condensada es producida industrialmente, se utiliza leche cruda, ha esta leche se le deben realizar previamente ciertos controles y análisis, como el análisis de calor, realizando la prueba de alcohol que debe ser negativa, y también se somete a un tratamiento térmico severo, para detectar las leches inestables. La leche debe poseer una estabilidad térmica, para resistir tratamientos térmicos, esto depende en gran medida de la acidez que posea, la cual debe ser baja, después de esto se debe normalizar el contenido graso y de sólidos no grasos, estos valores ya están previamente establecidos, las normas varían, pero son normalmente del 8% de grasa y 18% de sólidos no grasos, después de esta normalización se procede a evaporar la leche y añadirle azúcar, al terminar este proceso de evaporación, se prosigue a su inverso, ósea a refrigeración o enfriamiento, esto es muy importante porque durante la refrigeración es que se forman los cristales  de sacarosa que le dan la textura a la leche condensada, estos cristales no miden más de 10 micras, y no se sienten en el paladar